Hightechbedrijf bespaart fors op energie
Kritisch kijken naar energieverbruik kan een flinke kostenbesparing
opleveren. Het high-techbedrijf bekijkt hoe de kosten voor energie bij
automatisch melken kunnen worden beperkt. Het energieverbruik van het
AM-systeem is het afgelopen jaar 30 % gedaald tot 41,3 kWh/dag.
De energiebesparing is vooral gerealiseerd op de volgende punten:
* Vacuümpomp: Sinds mei 2004 is een nieuw type vacuümpomp in
gebruik. Het energieverbruik is met 5,5 kWh/dag verminderd (45 %).
De elektronische regulateur is vervangen door een snellere
frequentieregeling.
* Reiniging AM-systeem: Sinds juni 2004 is een speciaal kleppenblok
in de melkrobot geplaatst en kan het water van de warmtepomp
gebruikt worden voor de interne boiler van het AM-systeem.
Daarnaast is het waterverbruik voor de hoofdreiniging
teruggebracht van 45 naar 30 liter per keer. Het energieverbruik
van de reiniging is met 5,7 kWh/dag gedaald (45 %).
Met deze aanpassingen wordt 6000 kWh per jaar bespaard, ruim EUR 700
per jaar (EUR 0,12 kWh-1). De beide aanpassingen kosten samen ongeveer
EUR 175 - 200 per jaar.
Op dit moment is het energieverbruik 41,3 kWh/dag, maar het
high-techbedrijf streeft naar minder dan 35 kWh/kWh voor het
AM-systeem. Winst valt nog te boeken bij de persluchtcompressor. De
komende tijd wordt er bekeken hoe het persluchtverbruik in de tijd
verloopt en wordt bekeken hoe het energieverbruik kan worden
teruggebracht (o.a. leklucht).
Overige toekomstige energiebesparing op het high-techbedrijf wordt
gezocht in het onderdeel melkkoeling. Naast het AM-systeem wordt ook
hier namelijk nog een forse hoeveelheid energie verbruikt.Voor
melkkoeling wordt nu ca. 20 kWh per 1000 kg melk verbruikt, omdat er
gebruik wordt gemaakt van het stromenddiepkoelsysteem. Door de
indirecte manier van koelen is het energieverbruik hoger dan bij
koelen met een traditionele melkkoeltank. Koelen met een traditionele
melkkoeltank met warmteterugwinning verbruikt ca. 13-15 kWh/1000 kg
melk.
Om energie te besparen wordt overwogen om voorkoeling in de eerste
trap van het stromenddiepkoelsysteem toe te passen, waardoor het
energieverbruik zal dalen naar ongeveer 13 kWh/1000 kg melk en
vergelijkbaar is met traditioneel. De aanpassing kost ongeveer EUR 150
tot EUR 200 per jaar, en hiermee wordt ruim EUR 600 per jaar aan
energie bespaart.
Het water uit de voorkoeling kan eenvoudig gebruikt worden als
drinkwater voor de melkkoeien, omdat het water uit de voorkoeling bij
een AM-systeem gespreid over de dag vrij komt. Een grote buffer voor
het water is dan niet nodig.
Energieverbruik AM-systeem High-Techbedrijf (kWh/dag)
1999 2003 juli 2004
Vacuümpomp 30,5 12,6 7,1
Interne boiler 11,0 12,4 6,7
Melkpomp + basis 6,7 10,5 6,5
Persluchtcompressor 14,3 22,0 21,0
AM-totaal 62,5 57,5 41,3
---
---
© Praktijkonderzoek - Animal Sciences Group - Wageningen UR. Laatst
bijgewerkt: 15-11-2004 15:19.
Mail vragen en opmerkingen over de Praktijkonderzoek Website naar:
webmaster.po.asg@wur.nl
Praktijkonderzoek Veehouderij