Den Haag, donderdag 26 maart 2009
Energie uit steenkool wordt klimaatvriendelijker
Siemens en E.ON bouwen een pilotinstallatie voor het afvangen van
kooldioxide (CO2). Het is de bedoeling dat in de installatie bij de
kolencentrale Staudinger bij Hanau circa 90 procent van het CO2 uit
een deelstroom van de emissies te wassen. De installatie zal in de
zomer 2009 in bedrijf worden genomen.
Dankzij het speciale CO2-wasproces van Siemens wordt bij het afvangen
van het broeikasgas verhoudingsgewijs weinig energie verbruikt en
wordt het milieu niet belast. De toegepaste techniek werd in
laboratoria beproefd en is geschikt om ook conventionele
energiecentrales mee te moderniseren.
Volgens experts blijft steenkool een belangrijke energiebron.
Prognoses laten zien dat het verbruik ervan zelfs zal toenemen, vooral
in India en China. Doordat de CO2-uitstoot van kolencentrales relatief
hoog is, is men druk bezig om deze energie klimaatvriendelijker te
maken.
Met het zogenoemde post-combustion-capture-procedé wordt het rookgas,
dat bij de verbranding ontstaat, in contact gebracht met een
wasvloeistof. Het in het rookgas aanwezige CO2 bindt zich vervolgens
aan het wasmiddel. Met een gering restant aan CO2 stroomt het
gereinigde rookgas naar buiten, terwijl de wassubstantie verwarmd
wordt met het doel, het gebonden CO2 er weer uit te verwijderen. Wat
overblijft, is zuiver CO2, dat gecomprimeerd en naar opslagplaatsen
getransporteerd kan worden. Ook de ondergrondse opslag van CO2 wordt
momenteel onderzocht. Voor het wasmiddel dat niet is verbruikt, begint
het proces weer van voor af aan.
Een grote uitdaging vormt het energieverbruik van de CO2-afvang:
Hierdoor daalt het rendement van de centrale met meer dan tien
procentpunten. De meeste energie kost de opwarming van het wasmiddel
voor het regenereren van het gebonden CO2. De experts van Siemens
Energy hebben daarom een wassubstantie gekozen met een lage
energiebehoefte. Met behulp met de laboratoriuminstallatie hebben ze
tal van procesparameters geoptimaliseerd. Belangrijk is onder andere
de invloed van begleidende gassen zoals zuurstof of zwaveldioxide. Het
resultaat is een CO2-wasmethode die slechts 9,2 procentpunten
rendement kost en daarmee aanzienlijk minder energie verbruikt dan
conventionele methodes.
Bovendien is het toegepaste wasmiddel bijzonder stabiel. Het reageert
nauwelijks met sporenstoffen in het rookgas en blijft gedurende het
verwerkingsproces vrijwel volledig behouden. Het verdwijnt dus niet
zoals andere wassubstanties samen met het restgas. Met de
pilotinstallatie wordt de technologie onder reële condities getest.
Daarbij worden voornamelijk de chemische stabiliteit van de
wassubstantie op de lange termijn en de effectiviteit van de methode
getest. Daarnaast is het ook de bedoeling, het energieverbruik verder
te verbeteren.
Siemens